第八屆製造業CIO論壇台北場會後報導
在經濟部工業局推動的「塑橡膠智慧機械領航計畫」下，塑膠射出成型設備廠商百塑企業，與專業運動鞋底代工廠欣展攜手合作，聯手孕育了「專業運動鞋底一站式連續生產智慧產線」。
百塑企業董事長胡永進指出，切莫小看塑膠射出成型，如果做的強度不佳，或是讓材質在成型過程中劣化，日後可能讓運動員因而受到很大傷害。
他接著表示，過去塑膠射出成型業慣用單機生產模式，且生產過程中需要大量人力介入，如一開始的換模、架模，設定成型參數、速度、溫度、壓力，乃至最後從機器取出成品，再執行品質檢測，這些都得靠人執行。更重要的，鞋底製程大致分為三段，故需要由三台機分頭作業，做完後收集各自的成果，先行庫存，隔日再繼續生產，既有人工介入、亦非連續生產，使得產出一雙完整鞋底，需要歷時至少4天。
反觀連續生產智慧產線，具有高度的自動化、智慧化元素，不僅巨幅減少人力投入，也將三段製程功能合而一，輔以自動移載系統，讓換模時間從過去20~50分鐘蛻減為不到60秒，快速建立少量多樣生產實力。
胡永進強調，投入智慧產線，不只是製造商自己改善生產效率而已，更大意義在於對客戶展現能力，可讓彼此關係更緊密，甚至接獲更多類型的鞋底代工訂單。
總括而論，這套智慧產線，可透過自動化減少直接人力需求，從早先100、200人驟降到6人以下；此外可憑藉穩定的生產週期，使得良率提高，從原來的 80% 攀升到 100%，一來一往的20%差距，意謂業主可以省下可觀的人工、原料、能耗、工時的浪費。不僅如此，搭配自動光學檢測(AOI)技術及運用多種感測器如壓力、位置、溫度等感測器的數據收集與AI分析，取代傳統人力式的資訊收集模式，又能減少對老師傅的依賴，並且降低技術人員工作量，整體而言將因而可觀間接人力，堪稱另一項重大利多。（文／明雲青）
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