產發署推薦典範企業系列 － 台林電通
5G、工業 4.0 以及工業物聯網（IIoT）趨勢帶動製造業數位轉型，台林電通與產發署合作啟動數位轉型，導入智慧工廠與先進的工業網路技術，佈局新市場。
採訪／施鑫澤 文／鄭宜芬‧刊期／2024.11
台林電通自 1980 年成立以來，致力提供專業電子製造服務（EMS）、產品設計製造（ODM），聯合設計製造（JDM），積極拓展工業網通、工業電腦、車用電子及半導體設備等四大工業領域。
在工業網路設備方面，台林電通完成時效性（TSN）工業乙太網路交換機的基礎研發，並發展智慧時效性網路應用、工業網路安全強化，及第五代行動網路（5G NR）前傳技術的最佳化及管理；在半導體設備領域，台林電通提供電路板及模組設計服務，觸及的技術領域包括混合訊號、電源管理、介面、FPGA 與 MCU 高階編程等技術，並導入量產應用於半導體製程設備。
台林電通資訊處處長杜國華表示，隨著客戶的要求越來越高，台林電通強化供應鏈管理，降低原物料成本與庫存風險，透過自動化流程及人力調整提升效率與品質，以確保快速、準時交貨。
數位轉型是企業營運的關鍵，IT 跟 OT 都需要升級。台林電通參加經濟部產業發展署「智慧機械－產業聚落供應鏈串流暨 AI 應用計畫」，並以「台林電通數位轉型供應鏈串流與 AI 智能檢測系統建置計畫」啟動數位轉型。
供應鏈整合系統 宛如 Digital Twin
杜國華表示，以往採購流程繁瑣，一旦碰到急單便會造成生產線混亂。且供應商進貨時，取得單據條碼步驟繁複，加上產品種類繁多，人工辨識耗時且恐有疏漏。或當倉庫收到機台退料需要重貼標，耗費人力，且料號回到倉庫可能會磨損不易讀取，導致倉庫難以管理 Date Code。
台林電通早已導入企業資源規劃（ERP）、製造執行系統（MES）、先進規劃排程系統（APS）等，須完整串連才能進一步提升效率。杜國華表示：「我們常用貨料號就有 2 萬多種，組成的物料清單（BOM）更多達 20 多萬種，供應商有 700 家。客戶下單後，從產品生產資訊的流通以及缺料的追蹤等，都靠人工輸入，資訊無法串連」。
對此，台林電通建置「供應鏈整合系統」，是整合 ERP 與 MES 的 B2B 供應商平台。採購單位透過平台向供應商下單後，供應商登錄系統就能取得料號、規格、數量、單價、交期等採購單資訊，回應數量與交期。台林電通的 ERP 系統會根據供應商所回應的數量與交期，藉由 APS 系統計算材料數量與到貨日期，提升貨料資訊準確度。
實際送料入庫後，以往在物料辨識上容易混淆，如1 跟 i、0 跟 O 不易分辨，且人工操作耗時。「智能物流系統」，從進料檢驗（IQC）到入庫，發料及物流管理全面智慧化，透過 PDA 掃描減少人工輸入錯誤，並可與出庫表單比對，進行系統化管理，以確保物料管理準確性。只要在平台輸入供應商出貨資訊，即可快速取得物料號碼的資料，倉管收料時，可同步完成收貨、檢驗、入庫等作業，確保物料進倉正確無誤，同時管理庫存。備料完成後串接工廠端，並建置效率看板，讓資料可視化，易於掌控物料進度。
透過智慧管理，不僅能整合供應鏈，也大幅降低錯誤率，甚至可追溯紀錄，大副提升資訊透明度與收進貨速度，供應商也能準時收款，促進金流互通。台林電通透過數位連結，有效將庫存周轉天數由 167 天降為 117 天。
與 TI 串接資訊 提升供應鏈效率
有成功經驗之後，台林電通進一步跟德州儀器（TI）進行資訊串接，「這個串接就厲害了，直接對到 TI，沒有核價也沒有採購單，我們請購單就直接對他，很快速，流程簡化，在供應鏈上給予很大的幫忙」杜國華說。
當客戶急需報價，台林電通透過系統，可立即找到最合適的價格、自動產生採購單，接續收料，當物料入廠又可連到採購單，提升收料流程與金流對接效率，整個後勤運作自動化，「人的因子減少之後，錯誤率就會降低」提升雙方的溝通效率。
SMT 智慧化生產 AOI 導入AI提升良率
發出工單後若臨時變更工程，工廠需承擔損耗。例如表面黏著技術（SMT）貼片機，生產過程中採用人工揀料、換料、找料作業，不僅易出錯，設備也需停機等待，造成產能及設備稼動率低。
為應對高科技產業客戶對資安的要求，以及各種高標準生產需求，台林電通將 SMT 設備導入防錯料系統，同時以物聯網（IoT）系統監控 SMT 設備生產流程管理，能即時掌握打件數量、管控拋料率及防錯料，蒐集設備資料、管理程式平台並回溯異常源頭進行修正。例如，當 SMT 貼片機上料與打件程式料號、位置不一樣時，設備便會自動鎖機並發出警示訊息。同時，IoT 系統串連「智能料架」，可利廠務人員快速作業，縮短設備停機的時間，設備稼動率由 62.65% 提高至 70%。
生產的下一步驟需進行檢測，以往由 3D 自動光學檢測設備（AOI）檢測 SMT 設備生產的瑕疵電路版，仍需以人工逐片重複檢驗，良率難以突破，也增加人力成本。為提高良率，自動 X-RAY 點料機將 AOI 技術導入 AI，學習模型進行瑕疵檢測，產品良率從 95% 提升至 99%，可減少退貨風險。
提升競爭力 佈局新市場
數位轉型需要強大的 IT 基礎設施支持及長期的資金投入，才能為公司達到管理的目的，提升競爭力。台林電通藉由與產發署的合作案打下基礎後，將持續投資約 700 萬元於電子化、數位化、自動化及資訊安全，持續推動智慧物流系統最佳化與智慧製造升級。
邁向未來，台林電通將拓展智慧城市監控、軌道交通及電力市場，並著重軟體客製化、即時生產訊息提供及資訊安全，同時深耕工業網通及工業物聯網應用，提升自動化生產與供應鏈管理能力，並透過技術創新與智慧轉型，也期望透過產學合作，讓學術研究加速落地應用。
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